HDPE-Rohre wurden ausführlich auf der ganzen Welt eingesetzt. Es ist eine kostengünstige Lösung für ein breites Spektrum an Rohrleitungen in der städtischen, Industrie-, Marine-, Mining-, Mülldeponien-, Kanal- und Agrarwirtschaft.
Hinternschweißen ist ein effektives, störungsfreies Verbindungsverfahren für PE-, HDPE-, PP- und PVDF-Rohre. Bei Druckleitungsanwendungen kann das Butt-Fusionsschweißen eine hervorragende Leistung bieten, genau wie ein ganzes Rohr.
Um ein gutes Fugen zu erreichen, ist eine stabile, präzise, robuste Stoßschweißmaschine kritisch. Das Welping hatte seit 2005 mit HDPE-Schweißgeräten entwickelt, hergestellt und vertrieben.
Die hydraulische Butt-Fusionsschweißmaschine besteht hauptsächlich aus 3 Hauptteilen: Wagen (auch Rahmen oder Base), Hobelwerkzeug (auch TRIMMER oder FAINER) und Heizgerät, Hydraulikstation mit Steuervorrichtung. Wagen zum präzisen Gesichtsfugen- und stationären Rohrklemmung, Hobelwerkzeug und Heizheizung, die für das genaue Trimmen und Heizen verantwortlich sind, die Hydraulikstation liefert Betätigung und Kontrolle.
1. Robuste Struktur des Wagenteils, rationalisieren Ausblick
2. Dauerhafter Kupferverdrahtungsmotor, HSS-Doppelkantenklinge, PTFE-Beschichtung von Daikin aus Japan
3. Full Getriebeübertragung im Hobelwerkzeug, anstelle von Kette, mehr schwerer
4. Datenprotokollierungsgerät optional
Modell | Wp400b. |
Schweißbereich (mm) | 160-400. |
Standardreduzierer (mm) | 160-180-200-225-250-280-315-355-400. |
Energieversorgung | 380V / 50Hz, 3Ph |
Totale Kraft | 9,1 kW. |
Heizplatte | 6,5 kW. |
Hobelwerkzeug. | 1.1 kW. |
Hydraulikstation. | 1,5 kW. |
Druckeinstellbereich. | 0-16 MPa. |
Maximale Temperatur der Heizplatte | 270ºC |
Temperaturabweichung | ± 7ºC |