1600 mm große Pipeline-Stumpfschweißkonstruktion

Kürzlich erhaltene Walking empfangene Feedback von der Baustelle eines großen Pipeline-Verlegerprojekts: Im Projekt müssen 1600 mm Durchmesser-Rohre angeschlossen werden. Traditionelle Stoßschweißmaschine ist in OPEARION nicht effizient, als:

1. Die Arbeitseffizienz ist in der Maschinenhandhabung, Rohrmontage und -klemmung niedrig.

2. Die traditionelle Maschine nimmt die separate Struktur der Hydraulikstation und den Mainframe (Wagen) an, alle Arten von Drähten und Ölschläuchen sind kompliziert, um Ziehen und Ziehen zu ziehen. Es betrifft die Baueffizienz und hat auch bestimmte Sicherheitsrisiken.

Um das Problem der Bauprobleme zu lösen, gingen die Ingenieure von Welping in die Baustelle zur Inspektion. Dann arrangierten wir technisches Personal, um das Designschema der neuen Hinternschweißmaschine zu diskutieren, über die Überstunden, um Zeichnungen und Prototyp zur Überprüfung zu erstellen.

Die Ingenieurprojekte des Kunden sind unter strengen Zeitplan und schweren Aufgaben. So bald wie möglich die neue Fusionsmaschine an den Kunden liefern, unser Design, Management undProduktionsteam arbeitete Tag und Nacht. Und schließlich die erste Charge vonStoßschweißmaschinen in 30 Tagen. Dies dauert normalerweise 45 oder sogar 60 Tage, um abzuschließen.

Mit Hilfe der neu gestalteten Maschinen ist die Pipeline-Verbindungseffizienz um 50% gestiegen, was den Projektplan des Kunden erheblich verbessert. Im Vergleich zu der traditionellen Struktur hat der 1600AH-Welder-Schweißer, der von Welping neu entworfen wurde, zwei naheliegende Funktionen:

1. Integrierte elektrische, hydraulische Steuereinheit, vereinfachen die Installation der Maschine, verringert den Ziehen von Drähten und Schläuchen, Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Sicherheit.

2. Die hydraulische Antriebsklemmvorrichtung verbessert den Effizienz des Rohrfittings und der Demontage stark verbessert. Es spart nicht nur den Arbeitskräften, sondern verbessert auch die Genauigkeit der Pfeifenspannung.